Cómo BMW integra su cadena de suministro y la producción a escala de Nexa3D con Xometry
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En los últimos años, los fabricantes han utilizado la impresión 3D para acelerar la recuperación de los arrecifes de coral, ayudar a separar a los gemelos unidos y convertir a las personas en figuras de acción. No hace falta decir que las aplicaciones de fabricación aditiva son casi infinitas.
Xometry, el mercado de fabricación digital más grande del mundo, ayudó al fabricante de automóviles BMW a crear accesorios livianos y duraderos y una producción a escala para el fabricante de impresoras 3D Nexa3D.
“Descubrieron Xometry y nos adoraron porque literalmente podían darnos su lista completa de materiales y decir ‘Hazlo’, y nosotros decíamos ‘Hazlo'”, dijo Greg Paulsen, director de ingeniería de aplicaciones de Xometry.
Xometry es el mercado de fabricación digital más grande del mundo. Con tecnología de inteligencia artificial (IA), los consumidores pueden comprar piezas fabricadas bajo demanda. El aprendizaje automático permite a Xometry fijar el precio de las piezas con precisión y rapidez y determinar los plazos de entrega para los compradores. Desde la fabricación aditiva hasta el mecanizado CNC, Xometry admite una variedad de especialidades de proveedores y piezas personalizadas a pequeña y gran escala.
En el último episodio de Thomas Industry Podcast, la vicepresidenta de crecimiento y compromiso de la plataforma de Thomas, Cathy Ma, habló con Paulsen sobre el trabajo “detrás de escena” de Xometry con estas empresas.
Por qué los ingenieros de BMW recurrieron a Xometry
Los autos, que tienen muchas curvas, requieren procesos de ensamblaje especiales para producir molduras, insignias y parachoques. Estos procesos suelen ser costosos y tienen largos plazos de entrega.
“Todo es muy sexy en la fabricación de automóviles, lo que significa que cuando tienes que colocar el emblema del logotipo de BMW, la moldura o el parachoques exactamente en el mismo lugar, no tienes mucho espacio para ayudar con la alineación”, dijo Paulsen. .
Antes de que Xometry se convirtiera en una empresa pública en 2021, uno de los primeros inversores de la empresa fue BMW. Los ingenieros de herramientas del fabricante buscaron el mercado impulsado por IA de Xometry porque necesitaban soluciones para que sus equipos ensamblaran vehículos más fácilmente.
“Los ingenieros de herramientas hacen estos diseños muy creativos que a veces son muy parecidos a Willy Wonka porque tienen que encontrar un área pequeña a la que puedan señalar para asegurarse cada vez. [car] Las calcomanías se colocan, están en el lugar correcto”, dijo Paulsen. “Crean estos diseños usando múltiples procesos”.
“Es posible que necesiten impresión 3D para el cuerpo principal a fin de obtener un accesorio de mano fuerte pero liviano. Es posible que usen mecanizado CNC para esos puntos indicadores que se pueden fijar contra piezas de metal en el marco del automóvil. Tal vez usen fundición de uretano para un toque suave para que no puedan marcar el auto en la línea de producción”, explicó.
Tradicionalmente, los ingenieros de herramientas han tenido que recurrir a proveedores individuales que se especializan en cada uno de estos procesos. Esto significa que tienen que solicitar una cotización, esperar la cotización, realizar un pedido y, básicamente, ser un administrador de la cadena de suministro hasta que las piezas lleguen a sus manos.
Xometry, que utiliza IA para clasificar su base de datos de más de 10 000 proveedores para encontrar la mejor opción para las necesidades de cada comprador, se propuso acortar el proceso de ensamblaje de automóviles para los ingenieros. Sus capacidades de producción bajo demanda y su amplia gama de proveedores han ayudado a BMW a consolidar su cadena de suministro en un único punto de contacto.
Medición de la producción utilizando una red de fabricación diversa
En 2022, Xometry se asoció con Nexa3D para “llegar a la siguiente fase de la fabricación aditiva” y cerrar la brecha entre la asequibilidad y la velocidad.
XiP, la impresora 3D de escritorio ultrarrápida de Nexa3D, ayuda a los fabricantes y equipos de desarrollo de productos a producir piezas de uso final rápidamente. En las primeras etapas de XiP, Nexa3D utilizó Xometry para prototipos rápidos y económicos.
“Estamos entre bastidores con la fabricación de muchos equipos OEM porque [manufacturers] sus dispositivos deben fabricarse de alguna manera y necesitan una cadena de suministro segura”, dice Paulsen. Xometry tiene las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D.
Mientras creaba prototipos, un ingeniero de Nexa3D se dio cuenta de que Xometry podía integrar su proceso de fabricación no solo creando piezas prototipo, sino también haciendo varias piezas para la impresora XiP final.
“Hemos creado un plan de cadena de suministro integrado a través de múltiples procesos: corte de láminas, láminas de metal, mecanizado CNC y moldeo por inyección”, reveló sobre el trabajo de Xometry con Nexa3D. “Realmente hicimos alrededor del 85% de la lista de materiales para su impresora más nueva”.
Convertirse en lo que los clientes necesitan
“Cuando hablo con los clientes, les digo: ‘¿Dónde te ves dentro de seis semanas, seis meses, seis años?'”, dijo Paulsen. “La razón por la que yo [ask] se debe a que durante el ciclo de vida del desarrollo del producto, especialmente si se encuentran en la etapa verde en la que todavía se está realizando un diseño iterativo, los procesos, la tecnología e incluso la forma de abordar la escala son muy diferentes”.
Si bien la velocidad puede ser importante desde el principio, el costo puede convertirse en un enfoque importante en el futuro. Paulsen explicó que Xometry puede atender a los clientes dondequiera que estén, independientemente de la etapa de producción, gracias a su red de fabricación diversa y su equipo de expertos.
“No somos sólo un sitio web. Ya tenemos veteranos canosos en todas las industrias. [work] aquí”, dijo. “Estamos emocionados de trabajar con cualquier persona, grande o pequeña, que tenga grandes ideas que quiera hacer realidad”.
Escucha el episodio completo
El episodio completo de Thomas Industry Podcast refleja cómo Paulsen comenzó su carrera en la fabricación aditiva y cómo el mercado digital de Xometry está ayudando a las empresas a cerrar las brechas en la cadena de suministro utilizando IA.
Puede escuchar el episodio completo en la plataforma de transmisión a continuación.
Haber de imagen: Chaosamran_Studio/Shutterstock.com
